China-Vakuumpulver-Isolierflüssigkeits-Argon-Stickstoff-Sauerstoff-Lagertank

Basisinformation

Doppeltwirkender Zylindertyp	Gemeinsamer Zylinder
Spezieller Zylindertyp	Anzahl der Zylinder
Kombinationszylindertyp	Druckzylinder
Abmessungen	5165mm x 1900mm x 1900mm
Kapazität	10m3
Gewicht	4015 kg
Transportpaket	Standard-Exportpaket
Spezifikation	TPED, EN, ISO9809
Warenzeichen	DSW
Herkunft	China
HS-Code	731100
Produktionskapazität	500 Stück pro Tag

Produktbeschreibung

Material: StahlVerwendung: IndustriegasDruck: HochMarkenname: DSWLO2,LN2,LAR Kryotank (Vakuumpulver-Wärmeisolierung) Spezifikationen.LO2 Kryotank, LN2 Kryotank, LAR Kryotank, 5M3 Kryotank, 10M3 Kryotank, 15M3 Kryotank, 20M3 Kryotank, 30M3-Kryogentank, 5M3 VERTIKALER KRYOGENER FLÜSSIGKEITSTANK, 1,6 MPa-Kryogentank, KRYOGENER FLÜSSIGKEITSTANK, kryogener horizontaler Tank, Vakuum-Kryogentank, China-Erzeugnis-Kryogentank, flüssiger Kryotank, 20m3 Niedertemperatur-Lagertank Kryotank, Flüssigerdgas LNG/, 5 m3-200 m3 Kryotank, LNG-Erdgas-Kryogenlagertank, 5 m3 horizontaler Kryotank, 5 m3 horizontaler Kryotank, CO2-Gasflasche1. Normaler Außendurchmesser: 129 mm2. Normale Wasserkapazität: 5–10 Liter

LOX/LIN/LAR/LCO2 KRYOGASTANKSPEZIFIKATION
Artikel	Spezifikation	Gültiges Volumen	Arbeitsdruck	Abmessungen	Leergewicht	Notiz
1		M3	MPA	MM	KG
2	DSW-5/1.0	5	1,0	ø2216x4405	4130
3	DSW-5/1,75	5	1,75	ø2216x4405	4400
4	DSW10/1.0	10	1,0	ø2216x7098	6250
5	DSW-10/1,75	10	1,75	ø2216x7098	6861
6	DSW-15/0,8	15	0,8	ø2616x6520	7380
7	DSW-15/1,75	15	1,75	ø2616x6520	8501
8	DSW-20/0,8	20	0,8	ø2616x8030	8925
9	DSW-20/1,75	20	1,75	ø2616x8830	10378
10	DSW-30/0,8	30	0,8	ø2616x11070	12166
11	DSW-30/1,75	30	1,75	ø2616x11070	14300
12	DSW-50/0,8	50	0,8	ø3020x12685	19494
13	DSW-50/1,75	50	1,75	ø3020x12685	23050
14	DSW-100/0,2	100	0,2	ø3520x17585	32600
15	DSW-100/0,8	100	0,8	ø3520x17585	33800
16	DSW-100/1,75	100	1,75	ø3520x17585	40550

Über uns: Unser Unternehmen ist eine der Hauptfabriken der China Chemical Equipment Group und außerdem der größte Druckbehälterhersteller in Zhejiang. Sep. Gegründet im Jahr 1972, beschäftigen wir uns seit mehr als 40 Jahren mit der Entwicklung und Herstellung von Druckbehältern und verfügen über die Konstruktionslizenz für Spezialausrüstung (Typ Druckbehälter) (RSPZJHG0401-2). Die folgenden Lizenzen wurden ausgestellt von: die staatliche Verwaltung für Qualitätsüberwachung, Inspektion und Quarantäne: Lizenzen zur Herstellung von Druckbehältern A1, A2, B3, C2 und C3; die Konstruktionslizenz für Druckbehälter der Klassen A1, A2, C2 und C3; und die Designlizenz für die Druckleitungen GC1(3), GC2 und GC3. Wir haben die Zertifizierung des internationalen Qualitätsüberwachungssystems ISO9001:2008 bestanden. Wir besitzen eine Gebäudegröße von 170.000 Quadratmetern. Das Gesamtvermögen beträgt 180 Millionen, wir haben 500 Arbeiter und Mitarbeiter, darunter 55 Techniker (6 Superingenieure, 19 Ingenieure, 10 Primärtechniker, 1 Supertechniker, 4 Techniker, 15 zerstörungsfreie Tester (RT). , UT). Es gibt 8 Abteilungen, darunter Technologie, Produktion, Vertrieb, Qualität, Einkauf, Finanzen, Sekretariat und Standard, 1 Hauptverwaltungsbüro, 1 internationales Exportbüro (Ningbo DSW), 5 Werkstätten und 1 Installationsunternehmen. Eingerichtet die Schweißteststation mit dem Ningbo Bureau of Quality and Technical Supervision. Qualitätssicherungssystem, das von Qualitätsingenieuren, Konstrukteuren und Schweißern beauftragt wird. Inspektionsgarantie: Die relevanten Schweißnähte werden zu 100 % einer zerstörungsfreien RT-Prüfung und einer Eindringprüfung (PT) unterzogen. entsprechend den technologischen Anforderungen der Lagertankproduktion. Zur Durchführung der Festigkeitsprüfung wird hochreiner Stickstoff (bis zu 99,999 %) verwendet. Schließlich werden fortschrittliche Helium-Massenspektrometer-Lecksucher (mit einer Genauigkeit von bis zu 2×10-9Pa.L/) eingesetzt. s) wird zur Lecksuche mit Helium-Massenspektrometern eingesetzt. Die Innenbehälter der Lagertanks werden durch eine Gesamtbeize passiviert, um den Reinheitsanforderungen für Gefahrgüter gerecht zu werden. Um sicherzustellen, dass sich in den Innenbehältern keine Ölflecken und andere organische Verunreinigungen befinden, werden importierte UV-Schwarzlichtlampen verwendet. Der Innen- und Außenbehälter werden nach der Reinigung in einem Zeitintervall von weniger als 2,5 Stunden zusammengebaut. Nach dem Zusammenbau werden die Innenbehälter und Zwischenschichten mit Stickstoff gefüllt, um sie vor Staub und organischen Verunreinigungen zu schützen und so die Sauberkeit zu gewährleisten. Die Innen- und Außenflächen der Außenbehälter werden einer umfassenden Sandstrahlbehandlung unterzogen, um die Anforderungen der Norm Sa-2,5 zu erfüllen. Wenn die Oberflächen von Stahlplatten eine metallische Farbe aufweisen, wird ein Staubsauger verwendet, um den an der Oberfläche haftenden Staub abzusaugen, um den Vakuumgrad in der Zwischenschicht weiter sicherzustellen. Als Isolationsmaterial in der Zwischenschicht wird hochwertiges Spezialperlit verwendet. Das Perlit wird mit einem speziellen Verfahren unseres Unternehmens behandelt, bevor es in die Zwischenschicht gelangt. Alle Innenzylinder werden nach der Herstellung den Gasdichtheits- und Druckleistungstests unterzogen. Sowohl der Innen- als auch der Außenzylinder werden einer strengen Helium-Massenspektrum-Leckerkennung unterzogen. Nach Abschluss der Produktion werden alle Rohröffnungen geöffnet, um eine Stickstoffspülung und einen Stickstoffaustausch durchzuführen, um den Sauerstoffverbrauchsstandard zu erfüllen. Anschließend werden alle Rohrleitungen und Ventile abgedichtet und die Tanks zum Schutz mit hochreinem 0,2 MPa-Stickstoff gefüllt.